Приложения
Это автоматическое оборудование для пивоварения имеет широкий выбор мощности от 100 до 2000 литров. Таким образом, его можно использовать в качестве оборудования для производства пива для небольших пивных заводов или для производства пивного пива в пивных, гостиницах и туристических объектах.
Пивоваренное оборудование в основном состоит из системы дробления солода, варочного цеха, ферментационной системы, яркой системы пива, системы охлаждения, электрической системы управления, системы CIP, системы водоснабжения и соединительных труб.

1. Солододробилка автоматических пивоваренного оборудования

2. Варочный цех Автоматического оборудования для пивоварения пива
Варочный цех, одна из самых важных частей нашего пивоваренного оборудования, объединяет в себе функции затирания, кипения, фильтрации и гидромассажа. Это в основном состоит из заторного аппарата, варочного котла, лаутер-туна, ванны для гидромассажа, насоса для сусла, охладителя плиты, кислородного генератора сусла, электрической системы управления, платформы, а также труб и фитингов. Согласно требованиям клиентов, мы можем превратить варочный цех в систему с двумя, тремя, четырьмя или пятью судами.
Способ нагрева: электрическое отопление, паровое отопление, газовое отопление.
Емкость: 100 л, 300 л, 500 л, 1000 л, 2000 л

3. Система ферментации оборудования для производства пива
Процесс ферментации включает предварительную ферментацию и ферментацию. Пре-бродильный танк также называют открытым ферментационным резервуаром. Бродильный танк представляет собой своеобразный цилиндрический сосуд.
Циклонеконический бродильный резервуар с цилиндрической рубашкой

Бродильный резервуар с коническим днищем и цилиндрическим корпусом является частью основного оборудования нашего пивоваренного оборудования. Он подходит для мелких производителей пива, особенно для пивоварения разливного пива в пабах, отелях и туристических курортах.

После фильтрации и инокуляции дрожжами для ферментации холодное сусло подается в ферментационный резервуар через впускное отверстие.

Тепло, выделяемое во время ферментации, отводится через хладагент в рубашке, что обеспечивает стабильный ферментативный процесс. Температура сусла, количество дрожжей, время ферментации зависят от требований процесса ферментации.

Рабочая температура внутри бака составляет 2 ~ 15 ℃, а рабочее давление на верхней части резервуара составляет 0,1 МПа.

Когда бродильный раствор сусла достигает технологического требования, сначала выгружаются осадочные дрожжи, а затем ферментационный раствор. После опорожнения ферментирующего раствора цистерны должны быть полностью очищены для следующего процесса приготовления пива.

В системе используется этиленгликоль в качестве хладагента для осуществления теплообмена в кулере.

4. Яркая пивная система автоматического пивоваренного оборудования
Яркий пивной резервуар имеет эллиптическое дно или коническое дно. Это основное оборудование перед упаковкой пива.

Он используется для хранения пива после фильтрации, Рабочая температура внутри бака составляет 2 ~ 4 ℃, а рабочее давление на верхней части бака составляет 0,2 ~ 0,3 МПа. Пивовары должны полностью очистить резервуар для следующего процесса после опорожнения резервуара.

В системе используется этиленгликоль в качестве хладагента для осуществления теплообмена в кулере.
Связанный поиск: Beer Filling Capping Machine | Beer washing Filling Capping Machine | Beer Filling Machine | Beer Making Equipment